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重庆海哲建设工程有限公司
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钢结构厂房设计时,对于自防水施工工艺的规范
来源: | 作者:钢结构厂房防水 | 发布时间: 2019-04-16 | 78 次浏览 | 分享到:
(1)防水混凝土施工流程 
施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护。

(2)防止钢筋混凝土裂缝的施工控制措施 

①严格控制混凝土的配合比。 

②原材料选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥,降低水泥的水化热;在混凝土拌合物中掺加适量的粉煤灰,以减少水泥用量,改善混凝土和易性。 

③安排专人加强底板结构的混凝土养护,底板必须浇水覆盖塑料薄膜、麻袋或草席等养护,养护时间不少于14天。

(3)主要施工要点 

①防水混凝土的施工,尽可能一次浇注完成。

②混凝土浇注期间应作好基坑自身的防水工作,严防地下水及地表水流入基坑造成积水,影响混凝土的正常硬化,导致防水混凝土强度及抗渗等级的降低。

③对于使用对拉螺栓支设的外墙模板,应在对拉螺栓上采用止水环,止水环满焊。

④钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上,采用细石混凝土或砂浆块作垫块。由于本工程地下室为全埋式地下室,根据设计要求,地下室结构的外墙、底板与顶板,其迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,误差应严格控制在规范及设计要求范围内。

⑤模板表面平整,拼缝严密,吸水性小,结构坚固。浇筑混凝土前,应将模板内部清理干净。

⑥防水混凝土的配合比应通过多组试验选定,报专业监理工程师审批后方可施工。

⑦混凝土运输过程中,要防止产生离析和坍落度损失及漏浆现象。运输后若出现离析现象,必须进行二次搅拌;当坍落度有损失时,应加入原水灰比的水泥砂浆,严禁向已拌合好的混凝土直接加水。

⑧防水混凝土必须振捣密实,采用插入式振捣器,快插慢拔,其插入间距不应超过有效半径的1.5倍。

⑨混凝土进入终凝即开始浇水养护,养护时间不少于14d。
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