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重庆海哲建设工程有限公司
Chongqing Haizhe Construction Engineering Co., Ltd.

钢结构厂房在进行防腐蚀工程施工前,应通过喷砂除锈对防腐蚀表面处理
来源: | 作者:钢结构厂房防水防腐 | 发布时间: 2019-04-08 | 88 次浏览 | 分享到:
(1)脱脂净化:金属结构表面在喷砂(丸)处理之前,必须仔细地清理焊、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。

(2)喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

(3)喷射处理工艺参数: 
压缩空气工作压力:6-8kg/cm2;喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~30°为宜;喷射距离:喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm;磨料粒径:14-65目。

(4)压缩空气质量:喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。

(5)喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染,为避免现场的污染,喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

(6)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。

(7)磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到Rmax50 um 以上,择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。

(8)喷砂作业的安全与防护 

1) 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

2) 头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁,但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

3) 划清工作区与安全区,施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。

4) 清理或贮存易燃有害物品时,事先应清除干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。

5) 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等,在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁,进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。

6) 喷砂软管能导走静电,例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下,这在登高喷砂作业时尤要重要,因为当作业人员受到静电冲击时,会造成坠落事故。 

7) 喷砂作业的辅助操作人员,可选用阻尘率高,呼吸阻力少,重量轻的过滤式防尘口罩。 

8) 施工现场须合理配置雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。

(9)在不放大的情况下进行观察时,钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

(10)喷砂除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。

(11)喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75μm。

(12)喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污和水分,并经以下方法检验合格方可使用:将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

(13)喷砂的砂粒采用石英砂,干燥洁净、无油污、杂物;含水量应小于1%。

(14)喷砂注意事项:


1)喷砂(丸)处理后,基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级,埋入混凝土一侧的埋件,可按Sa1级标准除锈;埋件表面粗糙度值Ry为40~70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60~100um。


2)喷砂(丸)处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理;所有的磨料必须清洁、干燥。


3)表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。

4)涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理达到要求的表面清洁等级。


5)根据金属表面情况,拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。


6)为防止漏喷及提高工作效率,应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。
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