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重庆海哲建设工程有限公司
Chongqing Haizhe Construction Engineering Co., Ltd.

钢结构厂房主体模板工程施工方案及相关质量要求说明
来源: | 作者:海哲钢结构厂房 | 发布时间: 2019-03-22 | 92 次浏览 | 分享到:
本工程现浇部分较多,构造柱采用组合钢模板,钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸,楼板底模采用竹胶合模板,下垫50×80mm的木枋,并在其背面用红油漆编号,为防止竹胶板浸水脱胶,可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。
(一) 、构造柱支模
本工程为砖混结构,构造柱模板采用组合钢模板,因墙体交接型式不同构造柱支模也不同一般有如图三种型式
(二) 梁、板模
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模:矩形截面梁模采用组合钢模,梁高超过750mm时,梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓, 间距600mm。
板模:采用18mm防水膜涂层胶合板,下支垫100×100木枋,间距400mm(中对中), 胶合板缝钉铁皮盖缝。
(三)、梯模:
  楼梯底模采用18胶合板,梯踏步模采用木模。
(四)、本工程模板支撑系统一般采用80~100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽),钢管立管支承在地面上时,地面应填平夯实,并加垫50mm厚垫木,钢管平直,其垂直允许偏差不大于1200。
(五)、 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性,且具有足够的刚度、强度和稳定性,竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面,在安装过程中,应临时固定好,以防倾覆。
(六)、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模,构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模,悬挑构件及现浇板,由于其上承力,故均要其强度达到100%后方可拆去底模。
(七)、拆除钢模时严禁乱抛掷,应集中放置并及时修整,涂刷隔离剂,拆除胶合板和木模时,应先撬开一角,然后用木枋推移尽量减少损耗,拆下来的模板清理,修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。
(八)、模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项    目 允许偏差
轴线位置 5
板表面标高 5
柱、梁 +4、-5
层高垂直度 全高≤5m 6
全高〉5m 8
相邻板面高低差 2
表面平整(2m长度以上) 5
(九)、模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
3、柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成烂根。
4、当梁、板跨度≥4m时,其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
6、安装模板时需有保护措施:模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊接处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
8、在安装模板之前,应将各种预埋电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
(十)、模板的拆除:模板拆除要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:
构件类型 构件跨度(m) 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板 ≤2 ≥50
>2,≤8 ≥75
>8 ≥100
梁 ≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件 - ≥100

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