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重庆海哲建设工程有限公司
Chongqing Haizhe Construction Engineering Co., Ltd.

钢筋均在现场加工制作,在施工中要注意以下几点方可保证钢结构厂房的顺利完工
来源: | 作者:海哲钢结构厂房 | 发布时间: 2019-03-22 | 96 次浏览 | 分享到:
钢筋均在现场加工制作,在施工中要注意以下几点:

(一)、钢筋接长方法:
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长,小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
(二)、钢筋接头位置
1、梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内, 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。
2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内, 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4、楼面施工缝处钢筋处理;一般楼面不留施工缝,如遇特殊情况需留施工缝时,断面处应增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m, 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋,放置于板中部,梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

钢筋制作工艺流程
 
(三)、竖向电渣压力焊焊接工艺。
电渣压力焊焊接工艺如下:
焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
(四)、电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行。
1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:
⑴ 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
⑵ 钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷。
⑶ 接头处的弯折角不得大于4°。
⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
(五)、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。
4、受力钢筋保护层厚度按结构施工图设计总说明中第十条执行:
5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。
6、楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加Φ12钢筋马凳,间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。
7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋。

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