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重庆海哲建设工程有限公司
Chongqing Haizhe Construction Engineering Co., Ltd.

钢结构厂房建设初期,混凝土浇筑要求,及注意事项
来源: | 作者:海哲钢结构厂房施工 | 发布时间: 2019-03-08 | 97 次浏览 | 分享到:
混凝土浇筑要求:
(1)施工准备:
机具准备及检查:混凝土浇筑前,对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应:在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电,应备一台发电机。
掌握天气季节变化情况,对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件:在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。
混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。
检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令,并经监理签署。
(2)浇筑混凝土时应注意的几点:
在浇筑竖向结构的混凝土前,对结构底部应先浇以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇筑混凝土时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在混凝土终凝前予以修整。
混凝土泵送:
在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分,经检查管路无异常后,再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。
泵送混凝土工作应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,以保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
当遇到混凝土压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不要强行压送,应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,将混凝土卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路有无堵塞,若无堵塞再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中,应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气,应立即使泵反向运转,将混凝土收入料斗排除空气后,再进行压送。
在泵送混凝土过程中,如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,混凝土泵应做间隔推动,每4~5min进行4个行程的反转,以防止混凝土离析或堵塞。
为了保证搅拌的混凝土质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

混凝土的振捣:
在浇筑混凝土时,均采用插入式振捣器。
振动器正确方法,应做到快插慢拔。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时,每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。
振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。

对混凝土表面处理:
混凝土在振捣完毕后要立即使用木杠搓平,木杠搓动应有力,均匀慢速进行,确保板的平整和混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹1~2遍,边退边抹,使板面平整。混凝土初凝后,在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹1~2遍,借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝,确保混凝土板的密实平整。
5.7混凝土养护:
混凝土基础混凝土养护在浇筑完12小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于7d。

试块留置:
现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作,现场以抽检为主,根据规范要求做留置标养试块和同条件试块以及600℃•d用于结构实体检测的同条件养护试块。(混凝土同条件养护试块具体数量待与监理商榷)
标养混凝土试块制作完后在现场标养室养护至28天,由具有合格资质的试验室进行强度试验并出报告,报告单及时交于项目经理部,并报送监理。
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